Компактна, універсальна стійка для кріплення дриля та інших інструментів з кареткою на підшипниках.

Стійка виготовлялась для використання в умовах обмеженого простору, тому важливою умовою була її компактність, зручність та простота, можливість кріплення всіх наявних електричних інструментів.

Основу стійки складає станина, яка має розміри 200х190х14 мм. Завдяки своїй значній масі, при невеликих розмірах вона дозволяє кріпити досить важку дриль Intertool WT-0122 вагою близько 4 кг, зберігаючи при цьому стійкість. В станині висвердлені чотири отвори та нарізана різьба м8 для кріплення вертикальної направляючої, та один отвір з різьбою м8 для кріплення важеля.

Важіль складається із двох полос товщиною 4 мм, шириною 20 мм. Нижня має довжину 220 мм, по краях приварені гайки з різьбою м6, зверху на відстані 80 мм від краю приварена гайка м6, що дозволяє вибрати два основні режими роботи важеля, при короткому плечі довжина ходу каретки буде становити 65 мм, а при довгому- 165. До станини кріпиться за допомогою болта м6, який зафіксований у п-подібній скобі.

Верхня полоса важеля має довжину 260 мм, з однієї сторони закріплена дерев'яна ручка довжиною 150 мм, з другої сторони розміщені три отвори з різьбою м6, крайній та середній дозволяють змінювати довжину плеча, а до третього приєднується каретка.

Вертикальна направляюча виготовлена із квадратної труби 25 мм довжиною 340 мм. Знизу приварена сталева пластина 70х55х8 мм з чотирма отворами діаметром 8 мм. Сточуючи певну частину поверхні привареної пластини, досягнув положення вертикальної направляючої до станини в 90 градусів.

Каретка виготовлена із квадратних труб довжиною 100 мм, шпильок з різьбою м8. Після того, як в трубах будуть висвердлені всі необхідні отвори, потрібно старанно перевірити штангенциркулем відстані від краю кожного отвору до внутрішньої сторони кожної труби і при необхідності напилком ці відстані вирівняти на кожній стороні. Це спростить налаштування  ходу каретки.

Використано 12 підшипників №608. З боку основного навантаження розміщено по чотири підшипники, по боках по два. Підшипники, шпильки та труби між собою затиснуті гайками, в ході регулювання необхідно досягнути відсутності люфту. Практично це досягається сильнішим стискуванням підшипників до вертикальної труби. Вертикальну трубу доцільно брати більшу ніж 25 мм, тоді не прийдеться спилювати внутрішні гайки, які затискають підшипники в каретці.

Після налаштування каретки на вертикальній трубі, необхідно перевірити наявність 90 градусів між загвинченими спереду гайками у вертикальній площині та станиною, а в разі необхідності під гайки підкласти додаткові шайби, бо не завжди вдається ідеально виконати отвори в трубах.

Наступний крок- виготовлення кріплень під певні інструменти. Оскільки основне призначення стійки- свердління фольгованого текстоліту, то був залучений двигун з виготовленого раніше свердлильного верстата.  

Це асинхронний двигун на 220 В від котушкового магнітофону, який закріплений на платформі від фотозбільшувача. На каретку він кріпиться за допомогою металевої пластини розмірами 100х80х2 мм. На вал двигуна пригвинчений цанговий затискач, який дозволяє використати всі дрібні свердла. В даній конструкції стійки є можливість досягнути положення  свердла в 90 градусів стосовно станини шляхом повороту двигуна в місці кріплення до каретки.

Для кріплення дрилі використав відрізок труби із внутрішнім діаметром 41 мм, який розрізав поперек та довів до необхідних 43 мм, потім приварив подовжену гайку м8, розрізав її та в одній половині висвердлив різьбу. Труби 25 мм, вертикальна надає конструкції жорсткість, в нижній її частині розміщений дерев'яний брус для обмеження ходу каретки вниз. Регулювання вертикального положення дриля здійснюється поворотом пластини на каретці або підкладанням під пластину додаткових шайб. 

Можливо також аналогічно кріпити болгарку та гравер.

Відеозвіт:

Ламповий однотактний підсилювач на 6Ф6С в пентоді без негативного зворотнього зв'язку.

Мій перехід на вихідний пентод 6Ф6С зумовлений в першу чергу бажанням побудувати закінчений і більш-менш прийнятний за розмірами варіант стерео підсилювача, а також позитивними відгуками на форумах про відмінне звучання таких доступних звукових ламп як 6П6С, 6Ф6С.

На початку лампової епопеї звичайно ці лампи прослуховувались, але в оточенні звичайних деталей вони не видавали прийнятне звучання. А така не звукова лампа як Г-411 виділялась в кращу сторону. Із заміною оточення ламп на "правильні" компоненти, лампи також "правильно" зазвучали.

Перевагу 6Ф6С віддав через її нейтральне та музичне звучання яке не втомлює. Режими роботи паспортні, схема типова:

Силовий трансформатор- половина заліза силового чи звукового трансформатора  КІНАП, розмірами схожого на ТСШ-170. Мережева обмотка містить 1080 витків дроту діаметром 0,36 мм, анодна-дві обмотки по 1280 витків, дріт 0,18 мм, видає по 260 Вольт змінної напруги. Обмотка розжарення кенотрона 26 витків, дріт 1,5 мм. Під навантаженням анодне живлення буде в середньому становити 280 В. Струм спокою трансформатора 20 мА, при шунтуванні первинної обмотки конденсатором 0,38 мкФ- 10 мА, в процесі роботи не гуде, не гріється.

Трансформатор розжарення ламп на залізі площею перерізу 6,25 см.кв. Мережева обмотка містить 1615 витків дротом 0,26 мм, обмотки розжарення ламп по 48 витків з відводами від середини дротом 0,75 мм., без навантаження на них напруга 6,6 В.

Струм холостого ходу трансформатора 40 мА, при шунтуванні первинної обмотки конденсаторами на 0,630 мкФ- 15 мА.

Дросель має залізо площею поперечного перерізу 5 см.кв. та містить 1100 витків, діаметр дроту 0,44 мм, активний опір 16,2 Ом, індуктивність 2.4 Гн.

Роботу дроселя перевіряв в програмі SPECTRALAB, для нормального функціонування на частоті 100 Гц, він потребує шунтування обмотки конденсатором на декілька мкФ, тому ставив конденсатори в межах розумного.

Залізо для вихідного трансформатора має площу поперечного перерізу 9.6 см.кв. Спочатку намотана вторинна обмотка, 70 витків в два паралельних дроти діаметром 0.54 мм. Поверх вторинної намотана первинна- 2400 витків дротом 0.18 мм, далі знову первинна обмотка 60 витків два дроти по 0.54 мм і завершує намотку первинна в кількості 2780 витків, всі обмотки з'єднані послідовно . Таким чином, первинна обмотка містить 5180 витків, вторинна- 130. Приведений опір даного трансформатора при використанні 4-х Омної акустичної системи буде складати приблизно 8 кОм.

 

Підсилювач змакетований на дошці розмірами 30х25 см. Макет дозволяє поекспериментувати з різними деталями, режимами ламп, а також остаточно визначитись з розмірами.

Прослухав в драйвері лампи 6Г1, 6С2С, 6С5С, проте 6Н8С МЕЛЗ залишається найкращою. Непогано звучить 6С5С, чуть гірше 6С2С.

Розпочав виготовляти корпус, матеріалом слугує ДСП. Для усунення негативного впливу металу на звучання, максимально використовую дерево.

Змонтував деталі анодного живлення та розжарення ламп.

Доповнюється.....

Намотувальний верстат котушок трансформатора з укладанням витків.

Це продовження модернізації верстату типу "Диск" у зв'язку із початком експлуатації зварювального інвертора "barmalej". Зварювальні роботи покращили естетичний вигляд та надійність роботи верстата, одночасно були зменшені розміри деяких деталей, що зробило його більш компактним, не погіршуючи при цьому технічні характеристики.

Попередня версія: 

Оригінал верстата нескладно знайти в інтернет-ресурсах. Для покращення його роботи змінювались деякі вузли. Наприклад, каретка укладача витків була спрощена, замість двох гайок-повзунків була використана одна, тому що дві застопорювались через несиметричність напрямних шпильок. Не дуже вдалим вибором було застосування диску з фанери, який мав слизьку та не дуже рівну поверхню. Фрикційні металеві ролики мали бути покриті гумою, що спочатку викликали труднощі в реалізації такої технології. Також ці ролики кріпились на вертикальній осі за допомогою  болта, загвинченого в самі ролики. Як результат, щеплення між диском і роликами було не дуже добре, інколи виникала пробуксовка. Пізніше диск та ролики були покриті силіконовим клеєм-герметиком, проте кріплення роликів залишалось не надійним.

По порядку про всі зміни та нюанси виготовлення верстата.

Вузол кріплення каркасу трансформатора складається із металевого стояка, виготовленого із  квадратної труби шириною 25 мм, висотою 110 мм, товщиною 2 мм. Внизу, для кріплення до дерев'яної платформи розмірами 280х190 мм, приварені металеві кутники. Зверху приварена труба довжиною 30 мм, яка служить корпусом двох підшипників, в яких обертається шпилька діаметром 9 мм, на якій кріпляться каркаси котушок. Лічильник обертів від магнітофона.

По краях шпильки нарізана різьба м8 довжиною 40 мм. Ближче до підшипників на шпильці приварена шайба, яка є з однієї сторони упорою для котушок, з другої- для підшипників.

Підшипники зажаті гайкою, потім накручується один із шківів і в кінці накручується ручка для обертання шпильки. Шківи виточені за допомогою дрилі та болгарки із текстоліту товщиною 10 мм. Менший має діаметр по проточці для пасика 12 мм, більший- 34 мм. Крім того, проточина по краю ручки для обертання діаметром  26 мм дозволяє використати третій діапазон швидкостей укладальника витків.

Стояки укладальника витків виготовлені із квадратної труби 20 мм висотою 130 мм. Внизу приварена пластина 150х50х2 мм.

Зверху приварені труби довжиною по 20 мм, в яких закріплені підшипники, в яких обертається шпилька довжиною 170 мм з нарізаною різьбою м8. Гайка-повзунок розмірами 16х16х26 мм колись виточувалась на токарному станку, для запобігання прокручування знизу приварений фіксатор, зверху закріплені коліщата для направлення намотуваного дроту.

Диск використаний готовий від програвача платівок, його діаметр 220 мм, тощина 2 мм. Єдине, що прийшлось виправляти, це заварювати три отвори, розміщені ближче до країв диска. Для кріплення на напрямну шпильку, на диск з внутрішньої сторони приварена гайка, а із зовнішньої сторони приварена шайба.

Механізм передачі напряму та швидкості руху складається з вертикальних стояків, в яких вільно повертається шпилька довжиною 105 мм з нарізаною різьбою м8. Повертання шпильки забезпечується завдяки просвердленим на її кінцях отворам і фіксації в  заточених  на конус двох болтах. Ця шпилька  повинна знаходитись в одній горизонтальній площині з шпилькою укладальника витків.

На шпильці нерухомо закріплені пружинотримач з пружиною, виготовленою з полотна ручної пилки по металу, та вертикальна скоба довжиною 240 мм.

На вертикальній скобі, двома болтами з конусними заточками, закріплена вільно обертальна шпилька із нарізаною різьбою м6. На шпильці, гайками надійно закріплені: шків із діаметром 12 мм під пас, та два фрикційні ролики, які в залежності від розміщення на шпильці, задають швидкість та напрям обертання диска.

Вузол кріплення шпулі із дротом має  гальмо з регулюванням інтенсивності гальмування, та його розміри залежать від наявних шпуль.

На диск нанесені мітки кроку укладання дроту, які отримані після замірів пройденої відстані гайкою-повзунком. Наприклад: виставили фрикційні ролики, на шпильці укладальника штангенциркулем заміряли відстань від гайки-повзунка до лівого стояка, ручкою здійснили 100 обертів і знову заміряли відстань, яку пройшла гайка. Якщо, наприклад, 20 мм, то крок укладача становить 0,2 мм.

Ремонт, відновлення мультиметра Ц4323 " Приз ".

Мій перший  мультиметр був придбаний в 1983 році, і це був Ц4323. Після невдалої спроби заміряти напругу на двох фазах 220 В, вигоріли всі діоди та низькоомний опір в універсальному шунті, після чого прилад часто перероблявся за різними схемами, але так і не зміг досягти свого початкового рівня, який би дозволяв виконувати різноманітні ремонтні роботи. 

Вимірювальний арсенал поповнювався новими мультиметрами і Ц4323 довгий час пилився на полиці. Проте  любов до приладів нещодавно  змусила його відновити. 

 

Це схема мого приладу, існують також схеми з різновидами гнізд загального мінуса та загального входу змінної напруги.

В них перемикаючі контакти змінної напруги розміщені на різних гніздах, але це не змінює принципи роботи приладу.

Від фабричного приладу в мене залишився корпус, вимірювальний механізм на 40 мкА, плата без контактних доріжок.

Підбір резисторів здійснював за допомогою транзистор тестера на ATMega 328.

З"єднував деталі монтажним проводом.

Шунт на 2 Оми виготовив із спіралі нагрівального пристрою.

Решту- тонким проводом із ніхрому в ізоляції. Генератори проміжної частоти та на 1 кГц не відновлював, а на їх місце встановив батарейки типу АА. Діоди 1N4148. 

Налагодження приладу розпочинав з підгонки струму в діапазоні 0,05 мА, поставивши на місце R1 багатооборотистий опір номіналом 5 кОм.

Мультиметр в якості зразкового: 

При правильному підборі комплектуючих на постійній напрузі більш нічого налагоджувати не потрібно, якби не проблеми з текстолітом, який частково втратив свої діелектричні властивості. Так, в діапазоні 1000 В, вмонтований в плату резистор на 10 мОм мав опір в районі 9 мОм, відповідно покази приладу були завишені. Не допомогли пропили текстоліту між гніздами, тому вирішив впаяти додаткові резистори для отримання потрібних опорів включно до діапазону на 50 В. В діапазоні 500 мА також необхідно підлаштувати шунт на 2 Оми, а для вимірів змінної напруги підлаштувати R3.

Відновив шкалу приладу, завантаживши з інтернет ресурсів зображення шкали, а її розміри встановив в програмі frontdesigner 3.0. Надписи гнізд робив в програмі splan 7.0.

Роботою приладу цілком задоволений, а взагалі стрілочні мультиметри мені подобаються більше ніж цифрові.

Вимірювальних приладів багато не буває, і в кожному з них присутні якісь переваги.

Завантажити схему, шкалу, надписи можна за посиланням:  https://drive.google.com/drive/folders/1vR9d_mTLsSMNRTum4r3N9RudBUUwKlZl?usp=sharing